熱網管補償器的熱網管壁厚度只要1mm左右。雖然采用雙層或三層，但相對管道而言其壁厚要薄很多，因而熱網管補償器在熱網中成為單薄的部件。在各種事故中，補償器損壞的概率最高。橡膠氣囊中熱網管補償器損壞的緣由主要為疲倦損壞、腐蝕、水擊。經過實踐檢查發(fā)現，布置在檢查井或者管溝內的補償器腐蝕較快，特別是熱水管網檢查井內供水管補償器最為嚴重，主要緣由是發(fā)作電化學腐蝕。這類問題能夠經過設計優(yōu)化予以處理，在布置補償器時特別留意最好不并列布置，有條件的應在供回水管道上錯位布置（錯開一個補償器的間隔就能夠），敷設時最好采用直埋方式不設檢查井，并做好標志。若必需設在檢查井內，必需做好防水保溫，避免污水雨水進入。水擊對熱網管補償器的影響極大，水擊產生的能量釋放不出來，最終作用在管道保溫構造、支架、補償器及閥門上。
彎頭處或管道出地處，發(fā)作水擊狀況較多，由于管道是剛性的，抗水擊才能強。但熱網管補償器的熱網是柔性體，無法抵御水擊，從而形成毀壞。從毀壞的部位來看，一是熱網，二是導流套，而最單薄的環(huán)節(jié)是熱網，水擊的結果形成熱網變形以至決裂，導流套翻轉或撕裂，嚴重危及管網平安。　　除合理依據熱負荷肯定相應管徑，有針對性設置好疏水點，有效及時停止疏水外，在補償器的設計布置方式上，也應加以改良。倡議將熱網管補償器遠離彎頭及上翻彎處的固定支座，改在靠近另一側固定支座，這樣即便管道中存在少量積水，但水擊作用點的位置也遠離補償器，可大大減少水擊對熱網管補償器形成的毀壞。另外選用外壓軸向型熱網管補償器，改良導流套方式也能起到一定的防備水擊作用。
五、完畢語　　就目前從熱網補償器的格局看，今后在消費中要加強對熱網補償器損壞成因的剖析，加快消費力的同時，必需要鼎力推進熱網補償器的開展。